“听说了吗，咱们的‘水纱’进入量产阶段了，还实现了全产全销！”

“面对不太乐观的市场形势，我们终于在3月份实现销大于产，4月份销量更是屡创新高！”

“自我们实施了更为完善的考核管理制度，各部门已形成‘人人争当实干家’的干事创业氛围。”

(资料图片仅供参考)

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回顾往昔，落地生根，硕果累累；展望未来，百尺竿头，更进一步。这份“优秀成绩单”并非偶然的大成，而是冀中新材干部职工勤勉务实、厚积薄发的成果，也为下一步年产12万吨玻纤生产线项目建设打下了坚实的基础。

技术研发再获突破

从0到1是对未知的探索，要想在技术前沿占有一席之地，必须拿出过人的胆识和研发创新成果。在冀中新材技术研发团队的探索与努力下，他们终于有了拿得出手的“门面”产品——建筑网格布用纱“水纱”。

水纱工艺要求严格，技术标准高。从产品最初的设计方案到过程控制，从产品试生产的关键点把控到最终产品定型，每一步都要用数据说话。技术研发中心团队扎根生产现场，经过对水纱J903产品的60余次实验，成功解决了湿纱无法卷绕成型、批量跳纱、无法卸筒、含油较低、机械手无法包装等问题。

水纱原需使用微波炉进行6小时烘干，其烘干成本远高于普通纱烘干成本，经过技术研发中心对产品配方的调整，水纱烘干时间缩短至4小时，在保证产品质量前提下降低了生产成本，大大提高了水纱的市场竞争力。与此同时，纤维部为水纱定制了标准尺寸的纱团托盘，最终达到了机械手自动下纱、码垛机自动码垛的条件，大大降低了人工包装的劳动强度，为水纱量产提供了硬件条件。

目前，水纱已进入量产阶段，日产量达60吨，并实现了全产全销。

随市而动逆风翻盘

有风雨是人生常态，迎难而上才能逆风翻盘。受市场影响，玻纤价格波动较大且销售不畅，冀中新材随市而谋，随势而动，灵活制定了一系列销售政策。

为确保每日生产出的产品，能够顺利装上车、销出去，他们结合玻纤市场和用户的需求，要求各车间牢固树立市场观念和产品质量意识，明确质量目标，认真抓好原料控制，严格控制窑炉温度，深入推进标准化作业，确保生产质量动态达标，达到提质增效、以质促销的目的。在外部联系上，积极对接相关单位，建立良好关系，多沟通，多协调、多争取，说明本单位生产实际情况，取得支持；在外运过程中，认真做好装运前的各项准备工作，做到车辆随到随装随运，不拖延时间，不压缩工作量，高标准、严要求的控制每车产品的数量。

最终，他们在3月份实现逆风翻盘，全月销售16297吨，超计划近1300吨。4月份以来，产品销售量更是屡创新高，4月5日实现单日销售705吨，至目前日平均销售602吨。

精细管理降本增效

考核管理是抓落实、促提升的“指挥棒”，也是评估工作、评价干部的“显示器”，其重要程度不言而喻。冀中新材加强成本考核与奖惩管理体系，以“真金”淬火，绝不做“泡沫”温床。

他们采取无死角、全覆盖的考核理念，细化分解各部门、工段、班组的成本指标，通过建立成本单元考核体系，做到人人头上有指标，个个指标有人管。按分级管理的原则，严格执行考核体系，加大对车间、班组、岗位的考核力度，每月把预算执行和考核情况进行通报，实现到每个人都有责任落实，激发了各成本单元强烈的责任意识。加强浸润剂管道清洗管理，使用中水，减少生产水用量；漏板控制室加装风机，增加室内空气流动，降低控制室温度，有效减缓空调使用，降低耗电量……不管大事小情，无论降耗多少，降低成本事事有人管；“不为失败找借口，只为成功想办法”，整体形成了车间与车间的比较、工段与工段之间赶比超的氛围。

云程发轫，踵事增华。伴随着往日卓然的成绩，一座座生产建筑拔地而起，年产12万吨玻纤生产线项目再一次托举起每一位新材人新的希望，新材人正向着玻纤强企梦奋勇前进，建功立业新时代！